Une tolérance de mesure de vêtement définit la variation acceptable autour d'un objectif approuvé. Il doit être convenu avant la production et lié à un point de mesure précis. Une tolérance générique appliquée à chaque dimension peut manquer les pièces les plus importantes pour l'ajustement et l'apparence.
Rendre chaque mesure reproductible
Nommez le point, les unités et la méthode. Indiquez si le vêtement est mesuré à plat, détendu ou sous une extension définie. Montrez le début et la fin avec des flèches où l'interprétation est possible. Une demi-largeur de poitrine et une circonférence sont des valeurs différentes, même lorsque les deux sont décrites de manière informelle comme poitrine.
Utilisez un tableau spécifique à la taille avec les règles de notation approuvées. Identifiez la taille de l’échantillon et toute construction qui change dans la plage. Gardez la version du tableau alignée avec le vêtement approuvé.
Distinguer cible, tolérance et classement
- Cible : la dimension finie prévue pour une taille particulière.
- Tolérance : la variation de fabrication acceptable convenue autour de cet objectif.
- Classement : le changement prévu des dimensions cibles entre les tailles.
A titre d'illustration, une cible de 52 cm avec une tolérance convenue de plus ou moins 1 cm donne une plage de 51 à 53 cm. Il s’agit d’un exemple arithmétique et non d’une tolérance recommandée pour chaque vêtement. Une taille plus grande nécessite sa propre cible ; la tolérance ne doit pas être utilisée pour remplacer le classement.
Choisissez des critères par ajustement et construction
Discutez des dimensions essentielles à la silhouette ou à la fonction. Les ouvertures du cou, la construction de la taille et la longueur des vêtements peuvent comporter différents risques. Tenez compte de l'étirement et du comportement d'entretien du matériau, mais n'utilisez pas l'étirement comme motif pour laisser les mesures indéfinies.
Enregistrez le moment où les mesures sont prises par rapport au lavage ou à un autre traitement. Si les dimensions sont comparées avant et après l'entretien, utilisez les conditions convenues et conservez ces résultats séparés de l'inspection de production de routine, à moins que le plan d'inspection ne les combine explicitement.
Utiliser des mesures dans une décision d'inspection
Un point hors tolérance rejette-t-il la totalité de l’envoi ?
Acceptez le processus d’inspection et de décision pour la commande. La taille de l’échantillon, la gravité et les mesures correctives ne doivent pas être inventées au moment de l’expédition.
Le graphique peut-il changer après l'approbation de l'échantillon ?
Oui, grâce à une révision contrôlée. Évaluez l'effet sur les modèles, les matériaux, les coûts et les délais, et obtenez l'approbation avant d'utiliser le nouveau tableau.
Examen changement dimensionnel lié au lavage et partagez votre tableau et adaptez vos priorités avant la planification de la production.