Processo di ispezione della qualità degli indumenti

La qualità è più facile da valutare quando l'acquirente e il gruppo di ispezione utilizzano lo stesso riferimento. Identificare il campione approvato, la versione della specifica, i punti di misurazione e le tolleranze. Aggiungere requisiti chiari per l’aspetto, la costruzione, la decorazione e l’imballaggio invece di fare affidamento su una richiesta generale di “buona qualità”.

Concordare l'ambito di ispezione prima della produzione. Se è richiesto un piano di campionamento o AQL, specificare il livello di ispezione, le categorie di difetti e i limiti di accettazione nel contratto d'ordine. Una descrizione generale del sito web non stabilisce uno standard di ispezione per ogni spedizione.

• Misure, tolleranze e metodo di misurazione concordato.
• Requisiti visivi e di lavorazione con fotografie di riferimento ove utile.
• Ambito dell'ispezione, modalità di campionamento e modalità di gestione dei risultati.

Risultato: una lista di controllo condivisa che spiega cosa verrà controllato e cosa conta come un problema.

L'ispezione dovrebbe seguire i requisiti dell'indumento. Rivedi le misure finite, l'aspetto delle cuciture, le cuciture, le chiusure e le aree che ricevono stress durante l'uso. Confronta il posizionamento, la leggibilità e il colore della decorazione con il riferimento approvato e controlla le informazioni e gli allegati sull'etichetta.

I requisiti materiali e prestazionali necessitano delle giuste prove. L'ispezione visiva da sola non può stabilire la composizione del tessuto, la solidità del colore o un'altra proprietà testata in laboratorio. Se è necessario eseguire dei test, concordare il metodo di test, l'ambito del campione o del lotto, i criteri di reporting e di accettazione prima di fare affidamento sul risultato.

• Vestibilità e costruzione: misure, cuciture, tasche e chiusure.
• Aspetto: consistenza della sfumatura, segni, posizionamento della stampa o del ricamo.
• Dettagli dell'ordine: etichette, assortimento, quantità e confezionamento.

Risultato: risultati che si riferiscono alle specifiche dell'ordine reale, con fotografie o misurazioni che rendano comprensibili i problemi.

Una scoperta ha bisogno di una disposizione, non solo di una fotografia. Registrare lo stile o il lotto interessato, il problema, la quantità o l'ambito del campione e l'azione correttiva concordata. Quando viene apportata una correzione, verificarla rispetto allo stesso riferimento e registrare il risultato.

Concordare chi esamina l'esito dell'ispezione e quali condizioni devono essere soddisfatte prima della spedizione. Ove richiesto è possibile discutere un'ispezione indipendente, con ambito e tempi concordati per l'ordine. Un rapporto di ispezione descrive l'ambito controllato; non deve essere presentato come garanzia di ogni proprietà di ogni capo.

• Mantenere collegati il record del problema e l'azione correttiva.
• Confermare i ricontrolli o gli ulteriori test richiesti dopo la correzione.
• Verificare la quantità e la disponibilità dell'imballaggio prima del rilascio.

Passaggio successivo: spostare le merci approvate imballaggio e spedizione con l'esito dell'ispezione e i restanti requisiti di rilascio chiaramente registrati.

Utilizzare il campione approvato e le specifiche datate per concordare i seguenti punti di controllo prima della produzione:

• Materiali in entrata: documenti di composizione e peso, lotti di colore, difetti visibili e test richiesti.
• Taglio e cucito: direzione del pannello, costruzione della cucitura, posizione della decorazione e misure chiave.
• Capi finiti: tolleranze di misura concordate, lavorazione, aspetto, etichette e quantità.
• Imballaggio: suddivisione per dimensioni e colore, etichette sui sacchetti, contrassegni di cartone e lista di imballaggio.

Specificare per iscritto il metodo di ispezione, la dimensione del campione e i criteri di accettazione. Se il tuo acquirente richiede un'ispezione AQL, test di laboratorio o una visita di terzi, richiedi conferma dell'ambito, dei costi e dell'accesso prima di ordinare. Concordare come vengono registrati i difetti, le rilavorazioni e le nuove ispezioni e chi approva il rilascio della spedizione.