打样与生产：先确认一件，再组织大货
通过样衣验证规格、解决修改并建立生产参考。大货从共同确认的细节出发，而不是延续开发阶段尚未解决的假设。
让第一版样衣回答正确的问题
第一版样衣让设计变成可检查的实物。先对照需求检查廓形、整体平衡、活动感和结构，再复核影响目标客户体验的尺寸与细节。既看具体数值，也看整件服装的效果。
请确认样衣实际采用的材料。如果这一版使用了双方约定的替代面料或辅料，应区分已经能够确认的事项，以及仍需在正式材料上验证的事项。版型通过，不等于尚未测试的面料、颜色和装饰也已通过。
- 按约定测量点和统一方法复核尺寸。
- 检查活动效果、比例、接缝、口袋与闭合细节。
- 核对本阶段已制作的图案、标签和辅料。
这一阶段的结果：形成样衣检查记录，区分已确认细节、修改项与待确认项。
把修改意见写清，并统一版本
有效的修改意见应说明当前效果、期望结果和准确调整位置。建议在照片或尺码表上标注，并将团队意见汇总成一份清单。不同消息里的矛盾要求，容易让新版样衣解决一个问题，却带来另一个问题。
也要检查修改对整件服装的影响。增加衣身宽度、改变面料弹性或移动接缝，可能影响其他部位的版型与结构。更新规格，并共同判断哪些调整必须再次打样验证。
- 标明正在检查的样衣日期或版本。
- 每项修改对应明确位置、数值或标注图片。
- 确认已接受的修改已写入当前规格。
这一阶段的结果：双方都能识别同一个确认版本，不再保留未解决的修改清单。
确认大货生产的启动条件
样衣确认只是生产启动条件之一。还需要核对最终面辅料、配色、各码数量、装饰、标签内容与包装说明，并约定报价范围、生产排期以及所需检验或测试安排。
时间安排取决于已确认的工作范围与材料供应。规划上新时，应分别考虑打样、大货和运输时间。如果确认后改变款式或材料，应先复核新增工作和时间影响，再执行变更。
- 生产参考：确认样衣与当前书面规格。
- 订单条件：各色各码数量、商务条款与材料确认。
- 过程要求：约定的检验范围与包装要求。
下一步：将确认依据带入品质检验，让检查针对您实际批准的订单开展。