品质检验：按确认依据检查订单
生产前先明确参考样、检查节点与验收条件。有效的品质控制，应把尺寸、做工和包装检查与本次订单的具体要求连接起来。
先定义什么是符合要求的服装
客户与检查人员使用相同依据时，品质判断才容易一致。应明确确认样衣、规格版本、测量点和公差，并补充外观、结构、装饰和包装要求，而不是只提出“质量要好”。
检验范围应在生产前约定。如果项目要求抽样方案或 AQL，应在订单约定中明确检验水平、缺陷分类和接受限值。网站的一般流程介绍，并不能代替每批货的验收标准。
- 尺寸、公差及共同采用的测量方法。
- 外观与做工要求，必要时配参考图片。
- 检查范围、抽样安排及问题处理方式。
这一阶段的结果：形成共享检查清单，说明检查哪些内容，以及什么情况需要处理。
检查影响穿着与成品呈现的细节
检查项目应围绕服装要求展开。核对成品尺寸、接缝外观、针迹、闭合部件，以及穿着中受力的部位；对照确认依据检查装饰位置、清晰度和颜色，并核对标签内容与固定方式。
材料与性能要求需要相应证据。目测不能证明纤维成分、色牢度或其他需要实验室检测的指标。如订单要求测试，应提前约定方法、试样或批次范围、报告与接受条件。
- 版型与结构：尺寸、接缝、口袋和闭合部件。
- 外观：色差、污迹、印花或绣花位置。
- 订单细节：标签、配码、数量与包装。
这一阶段的结果：检查发现对应实际订单规格，并通过照片或测量值让问题容易理解。
在放行前完成问题处理与复核
发现问题后，需要明确处理结论，而不只是拍照。记录受影响款式或批次、问题内容、涉及数量或抽样范围，以及共同约定的纠正措施。完成调整后，再按同一依据复核并记录结果。
应约定由谁审阅检验结果，以及达到哪些条件才可发货。如需独立验货，可按订单沟通范围与时间。检验报告描述的是已检查范围，不应被理解为对每件服装所有性能的保证。
- 让问题记录与纠正措施一一对应。
- 确认调整后需要的复检或进一步测试。
- 放行前核实数量和包装准备情况。
下一步：带着检验结论和明确的放行条件，进入包装与发货。